Najčešće korištene metode tiskanja tekstila

Najčešće korištene metode tiskanja tekstila

Postoji nekoliko načina tiskanja tekstila, od kojih postoje dvije vrste metoda tiskanja koje su od velike komercijalne važnosti: sitotisak i valjkasti tisak. Treća metoda je tisak za prijenos topline, koji je relativno nizak u važnosti. Drugi se rijetko koristi u izradi tekstilne tiskarske metode: tiskanje drvenih predložaka, tisak voska (tj. Vosak tisak), ikat print i odupiranje tiskanju. Mnoge tvornice tekstilnih tiskara koriste sitotisak i valjkasti tisak za tiskanje tkanina. Većina otisaka topline izrađenih u tiskarskoj jedinici također se tiskaju na ovaj način.

Tiskanje na zaslonu

Tiskanje na zaslonu uključuje pripremu zaslona. Zaslon zaslona koji se koristi za tiskanje jednom je napravljen od fine svile, što se zove sitotisak. Tiskanje na sitotisak često se koristi za ispisivanje, iako se sitotisak više ne koristi. ) od najlona, poliestera ili metalne svile s finom mrežicom na drvenom ili metalnom okviru. Tkanina za platno treba biti obložena neproziranim neprozirnim filmom. Postoji uzorak, da se ukloni neprozirni film, ostavljajući mrežu od mreže, ovo područje je ispisati dio uzorka. Većina komercijalnog platna tkanina je najprije presvučena slojem fotosenzibilnog filma, a zatim kroz fotoreceptorsku metodu za uklanjanje uzoraka i prikazivanje uzorka.

Tiskanje na tiskanoj tkanini. Unutar kutije s markicom, tiskarska pulpa se prisilno provlači kroz strugalicu (alat poput brisača na vjetrobranu automobila) kako bi ga natjerao da prođe kroz mrežu zaslona. Svaka boja u uzorku tiska zahtijeva sam zaslon, kako bi se ispisale različite boje. 3 tisak u boji zahtijeva 3 mrežna okvira, a 3 boje se ispisuju na tkanini. Pored toga, uzorak svake boje mora biti točno postavljen na zaslonu, tako da je položaj tiskanog uzorka točan, izbjegavajući da se zeleni korijen stabla ispisuje na sredini crvenih latica. Ispisivanje na cvijeće industrijski je termin za točno tiskanje svih boja uzoraka na tkanini.

Postoje tri metode za realizaciju sitotiska, a načelo svake metode je u osnovi ista. Prva vrsta sitotiska, koja je naširoko koristi u 1920-ima, još uvijek je naširoko koristi. Do sredine 1950-ih, ručni sitotisak bio je jedina metoda zaslona prije nego što je moderna tehnologija omogućila automatizaciju procesa. Druga metoda naziva se automatsko zaslonsko tiskanje (poznato i kao ispisivanje ravnog zaslona i automatsko ispisivanje ravnog zaslona). Sredinom 1960-ih došlo je do daljnjeg razvoja, a oblik zaslona razvijen je iz ručnog i automatskog izravnavanja u oblik kružne mreže. Treće metode, nazvane kružnim zaslonom ili kružnim zaslonom, danas su najčešće korištene metode zaslona.

Dva, ručni zaslon

Zanatska tiskarska građa komercijalizirana je na dugoj ploči (60 metara stola ploča). Ispis valjka krpom glatka podu u tablici, površinu tablice prije primjene male količine viskoznog materijala. Tada radnici tiskanja neprekidno mijenjaju mrežni okvir rukama duž cijele ploče, a svaki put kad se ispisuje mrežni okvir sve dok se sve tkanine ne tiskaju. Svaki okvir odgovara vrsti boje ispisa. Stopa proizvodnje ove metode je 50-90 metara na sat.

Komercijalni sitotisak je također široko korišten za ispis odrezane odjeće. U procesu tiskanja odjeće, proces odijevanja je raspoređen zajedno s procesom tiskanja. Prije nošenja odjeće, na odjeću se otiskuju pojedinačni ili pojedinačni uzorci. Budući da ručno čišćenje zaslona može napraviti velike mrežaste okvire za velike cvijeće, tako i tisak može ispisivati tkanine poput ručnika za plažu, nove tiskane pregače, zavjese i tuš zavjese.

Ručni sitotisak se također koristi za tiskanje Ograničene, visoko modne ženske odjeće i proizvode tiskane u malim količinama za istraživanje tržišta.

Tri. Automatski ispis zaslona

Automatski ispis zaslona (ili ispis s ravnim zaslonom), osim automatizacije procesa, jednak je ručnom zaslonu, tako da je brzina brža. Tiskana tkanina se prenosi na ekran širokim gumenim pojasom, ali ne i na dugoj platformi (poput tiskanja na ručni zaslon). Kao i kod ispisa na zaslonu, automatski tisak je također povremen, a ne kontinuiran. U tom se procesu tkanina premješta na dno zaslona, a zatim se zaustavlja. Isječak se strugati i ispisuje na zaslonu. Nakon struganja, tkanina se nastavlja kretati ispod sljedećeg okvira. Brzina proizvodnje je oko 500 metara na sat. Automatski tisak zaslona može se koristiti samo za cijelu tkaninu, a prilagođeni dijelovi obično nisu tiskani na ovaj način.

Kao komercijalni proizvodni proces, proizvodnja automatskog zaslona (plosnatih tiskanja) se smanjuje zbog upotrebe kružnog ispisa uz veću proizvodnu učinkovitost.

Četiri, kružni sitotisak

Postoji nekoliko važnih aspekata kružnog zaslona koji se razlikuju od ostalih metoda zaslona. Rotirajući sitotisak i tisak valjaka bit će opisani u sljedećem odjeljku, Odjel za kontinuirani proces, tkanina tiskanja širokim gumenim vrpcem prevozi se u kontinuirano kretanje rotacionog cilindra. U serijskom tisku, brzina proizvodnje kružnog zaslona je najbrža, više od 3500 metara na sat. Upotrijebite bešavnu mrežu poroznog metala ili plastike. Maksimalni krug je veći od 40 inča pa je maksimalna veličina leđa veća od 40 inča. Proizvedeno je više od 20 boja kružnog stroja za sitotisak, tiskana metoda polako mijenja valjkasti tisak.

Pet. Roller tisak

Tiskanje bubnja, poput tiskanja novina, je tehnologija velike brzine koja proizvodi više od 6000 metara tiskane tkanine po satu. Ova metoda se također naziva i mehanički tisak. U valjku, uzorci se tiskaju na tkanini rezbarenim bakrenim valjcima ili valjcima. Bakreni valjak može biti urezan s vrlo osjetljivim finim linijama, pa se može tiskati vrlo pažljivo i tiho. Na primjer, fina, gusta školjka Liz vrtložno cvjetno tiskanje je vrsta uzorka otisnuta valjkom. Trebali bismo dizajnirati dizajnerske uzorke izrade umjetnina i kanistera točno isti, svaka boja treba svaku valjak za rezbarenje. (u procesu tiskanja u tekstilnoj industriji, pet valjaka, šest valjaka, itd. često se koristi za prikazivanje pet ili šest valjaka s valjkom u boji. Roller tisak je najmanje najveći proces serije ispisa, a izlaz se svake godine gubi. Ako proizvodnja svakog uzorka nije veoma velika, ova metoda nije ekonomična. U većini slučajeva trošak pripreme bubnja i prilagodba opreme su visoki, a potrošnja je dugačka, čime je manje ekonomično koristiti ovu metodu. Međutim, valjkasti se tisak često koristi za ispis vrlo finih uzoraka, kao što je Pezli pomični tisak i mnoge glavne tiskane uzorke tiskane u mnogim godišnjim dobima.

Ovisno o veličini tiskarskog stroja za graviranje valjka i uzoraka ispisa. Većina tiskara može se konfigurirati za maksimalni opseg 16 inča bačve, tj. Veličina ne može biti veća od 16 inča kružnih tiskanih uzoraka. Širina cilindra bi trebala biti malo veća od širine tiskane tkanine do tkanine uključujući i unutrašnjost unutar potpuno ispisanog uzorka. Nakon što je spreman, valjak za ispis može se koristiti gotovo neograničeno, a nema problema s ispisom milijuna metara tkanine.

Šest, sitotisak i ispis nakon valjanja

Kada se tkanina ispisuje kroz zaslon ili valjak, boja se postavlja na tkaninu, a daljnja obrada je potrebna za popravak boje. Boja koja se koristi kao boja za tisak mora se kombinirati s vlaknima. Točka vrenja tiskanja tkanine u temperaturi koja je blizu ili ponekad veća od vode (visokotlačna para) za fiksiranje ovog koraka naziva se parni parenje. Nakon parenja, tkanina kroz sapun kupka za uklanjanje ostalih tvari koje se koriste u tiskanju tijesto i tijesto u formuli. Konačno, tkanina prolazi kroz nekoliko postupaka pranja i sušenja vode. Velika količina vode i topline potrebna je u procesu tiskanja.

Kod tiskanja, ako se pigment koristi umjesto bojila, tkaninu se mora podvrgnuti suhoj toplinskoj obradi do oko 210 stupnjeva Celzija, tako da se smola pričvrsnog premaza učvršćuje. Ovaj se korak naziva pečenje i više ne zahtijeva daljnju obradu. Tiskanje pigmenata umjesto bojila može uštedjeti puno vode i energije.

Tekstilna industrija obično naziva tiskanu tkaninu koja se naziva tkanina od vlažnog brtvila, a pigment tiskana tkanina naziva se suhim tiskom. To je zato što je vlažna brtvena krpa potrebna parna pare, a naknadno pranje dio je cijelog postupka. S druge strane, tiskarska tkanina treba samo suhu i vruću pečenje kao dio procesa bojanja, bez pranja vode.

Sedam. Ispis topline

Načelo tiskanja prijenosom topline je malo slično metodi tiskanja smjera. U tijeku prijenosa topline prvo ispišite uzorke na papiru s raspršenim bojama i tiskarskom tintom, zatim spremite ispisani papir (također poznat kao papir za prijenos) za tekstilni ispis. Tekstilni tisak, tiskarski uređaj za prijenos topline, papir za prijenos i lice za tiskanje, približno 210 ° C (400 t) pod uvjetima stroja, u takvoj visokoj temperaturi, papir za prijenos sublimacije boja i prijenos na tkaninu, kompletan proces tiskanja, nije potrebno daljnje obrade. Ovaj postupak je relativno jednostavan i ne zahtijeva potrebnu stručnost u izradi valjkastog tiskanja ili kružnog zaslona.

Disperse boja je jedina boja sublimacija, u smislu csgia.net je jedina boja za tisak za prijenos topline, tako da se proces može koristiti samo u afinitetu za ovu vrstu tkanine od vlaknastog vlakna, uključujući acetat, akrilna vlakna, poliamidna vlakna (najlona) i poliesterskih vlakana.

Tijekom tiska za prijenos topline, tvornica tekstilnih tiskara kupit će tiskarski papir iz visoko specijaliziranog proizvođača tiskanog papira. Papir za ispis može se tiskati na temelju zahtjeva dizajnerice i kupca (ovaj se obrazac može koristiti i za tiskanje papira za prijenos) o

Tiskanje za prijenos topline može se koristiti za tiskanu odjeću (kao što su rubni ispis, vezenje prsnog košara itd.). U ovom slučaju koriste se posebni nacrti. Tiskanje termalnim prijenosom kao način potpunog tiskanja tkanine iz procesa tiskanja u talentu pokazuje se time, eliminira potrebu za korištenjem, ogroman i skup stroj za sušenje, aparat za pranje, stroj za pranje i stroj za rastezanje. Ispisni se papir može testirati prije ispisa, što eliminira netočnost i druge nedostatke. Zbog toga postoji nekoliko sekundarnih proizvoda u tkanini za prijenos topline.

Brzina proizvodnje kontinuiranog tiska za prijenos topline je oko 250 metara na sat.

Osam, mlazni tisak i razvojni izgled

Jet-tisak boja je sitna kapljica i ostaje u točnom položaju tkanine, koji se koristi za raspršivanje mlaznice i formiranje uzoraka boja može se kontrolirati pomoću računala i može dobiti precizan i složen uzorak ponavljanja.

Jet printanje eliminira kašnjenje i povećanje troškova uzrokovanih graviranjem bubnja i zaslona, što je konkurentna prednost u brzom promjenom tekstilnog tržišta. Sustav mlaznog ispisa je fleksibilan i brz, te se može brzo prebaciti iz jednog uzorka u drugi. Napetost tkanine tkanine (tj. Ne zbog napetosti na površini tkanine, izobličenja uzoraka) neće se kotrljati, čime se uklanja podizanje tkanine ili podizanje potencijalnih problema. Međutim, ovaj proces ne može ispisati fine obrasce, a obris uzorka je zamagljen.

Mlazni tisak gotovo se koristi za tiskanje tepiha. Nije važan proces tiskanja tekstila. Međutim, na temelju istraživanja i razvoja mehaničke i elektroničke tehnologije upravljanja, ova se situacija može promijeniti. Trenutno, nekoliko strojeva za mlazno tiskanje stavljeno je u tekstilni tisak, uključujući i strojeve za tisak s militronskim mlaznicama koje je razvio millilin i njena tvrtka.

Hangzhou FY Tekstilni digitalni tisak Co, Ltd

Dodaj: 4. kat Gaoshida, Xinhua selo, grad Ningwei, okrug Xiaoshan, Hangzhou, Zhejiang, Kina

Kontaktirajte nas: Solar Bao

Tel: + 86-571-88919810

Fax: + 86-571-88919810

Mobitel: + 86-18042013040

E-mail: bruce@hzfengyin.com