U usporedbi s tradicionalnim procesom ispisa, inkjet ispis uvelike je poboljšao i poboljšao proizvodni proces, cijenu i točnost. Postigao je višebojni, raznoliki i mali serijski tisak. Koristi se u tekstilu od pamuka, vune, svile itd. Tekstil od prirodnih vlakana i tekstil od kemijskih vlakana naširoko se koriste i postupno postaju mainstream na tiskarskom tržištu.
Kako bi se poboljšala konačna kvaliteta ispisa i ispunili zahtjevi za prikladnost sljedećeg tiskarskog procesa, tekstil se mora prethodno obraditi prije inkjet tiska. U ovom se članku uglavnom raspravlja o mjerama prethodne obrade u procesu inkjet tiska iz nekoliko uobičajenih tekstilnih materijala.
Pamučni tekstil ima prednosti mekog sjaja, meke teksture, jake izdržljivosti, dobrog bojenja itd. Najranije se koriste u tradicionalnom tiskarskom procesu, a taj je proces i najkompletniji i najzreliji.
Tok inkjet tiskanja uglavnom uključuje prethodnu obradu tekstila, sušenje, tiskanje, sušenje, parenje (120 ℃, 8 minuta, učvršćivanje reaktivne boje), pranje, sušenje i druge procese. Stoga, sve dok pamučni tekstil osigurava da njihova prikladnost ispisa zadovoljava posebne zahtjeve koje donosi razlika između inkjet tiskanja i tradicionalnih procesa tiskanja.
Na primjer, u procesu inkjet tiskanja, prijenos tinte na površinu pamučnog tekstila je u obliku prskanja iz mlaznice. Stoga, zgušnjivač natrijevog alginata treba dodati u pomoć pri valjanju (dimenzioniranje) na površini pamučnog tekstila u ranoj fazi tiskanja. Kako biste spriječili širenje tinte raspršene na pamučnim tkaninama, poboljšajte točnost ispisa pamučnog tekstila. Istodobno, potrebno je osigurati da se alkalno okruženje pri spajanju tekstilnih površinskih vlakana i tinte i temperatura i vlažnost tiskarske radionice nalaze u određenom rasponu (općenito je potrebno održavati temperaturu na 18- 25 ° C, a relativna vlažnost zraka veća je od 50% tijekom tintnog ispisa).
Što se tiče drugih, sve dok pamučni tekstil može zadovoljiti prikladnost tradicionalnog tiska.