Četiri najčešće metode obrade digitalnog tiska
Sažetak: U usporedbi s tradicionalnim postupkom tiskanja, inkjet tisak je uvelike poboljšao i poboljšao u procesu proizvodnje, cijene i preciznosti. Postigao je višebojni, raznovrstan i sitan tisak u pamučnom tekstilu, vunenom tekstilu i svili. Široko se koristi u tekstilu od prirodnih vlakana i tekstilu s kemijskim vlaknima, te postupno postaje glavna struja tržišta tiska.
U usporedbi s tradicionalnim postupkom tiskanja, tintni je tisak uvelike poboljšao i poboljšao u procesu proizvodnje, trošak i preciznost, postižući višebojni, raznovrstan i sitan tisak, na pamučnom tekstilu, vunenom tekstilu, svili itd. u tekstilu od prirodnih vlakana i tekstilu s kemijskim vlaknima, postepeno je postalo glavni tok
tržišta tiska.
Da bi se poboljšala konačna kvaliteta ispisa i zadovoljili zahtjevi naknadnog postupka tiskanja, tekstil se mora prethodno obraditi prije tintnog tiska. Ovaj rad uglavnom govori o mjerama prethodne obrade u procesu tiskanja s višestrukim tekstilnim materijalima.
Predobrada pamučne tkanine
Pamučni tekstil ima prednosti mekog sjaja, meke teksture, snažne trajnosti, dobrog bojenja itd. Koriste se u tradicionalnom procesu tiskanja, a tijek postupka je ujedno i najsavršeniji i najzreliji.
Postupak tintnog tiska uglavnom uključuje procese predobrade, sušenja, tiskanja, sušenja, pare (120 ° C, 8 min, fiksiranje reaktivne boje), pranja i sušenja. Stoga pamučni tekstil treba samo osigurati da njihova ispisanost ispunjava posebne zahtjeve koje donosi razlika između tintnog tiska i tradicionalnog postupka tiskanja.
Primjerice, u procesu tintnog tiska način prijenosa tinte na površinu pamučnog tekstila je u obliku mlaznice, pa je potrebno dodatno dodati zgušnjivač natrijevog alginata prilikom prethodnog valjanja pomoćnog sredstva (dimenzioniranje) na površina pamučnog tekstila u ranoj fazi tiska. Na taj se način potiskuje prelijevanje tinte na pamučnu tkaninu, a poboljšava se preciznost tiskanja pamučnog tekstila. Istovremeno je potrebno osigurati da se alkalno okruženje tekstilnih površinskih vlakana i tinte te temperatura i vlaga tiskarske radionice nalaze u određenom rasponu (općenito se temperatura održava na 18 do 25 ° C i relativna vlaga je veća od 50%).
Što se tiče drugog, sve dok pamučni tekstil može biti u skladu s tradicionalnim mogućnostima ispisa.
Prethodna obrada svilenog tekstila
Za tintni tisak svilenog tekstila kvaliteta tiskanja uglavnom se mjeri u smislu definicije konture cvijeta i jačine boje otisnute boje. Slično pamučnom tekstilu, želimo spriječiti krvarenje tiskarske tinte nakon što se prenese na površinu svilenog tekstila; istodobno moramo osigurati učvrsni učinak tiskarske tinte na površini svilenog tekstila. S obzirom na karakteristike svilenog vlakna, imamo veće zahtjeve za pastu u komponenti kaše i udio svake komponente aditiva u procesu određivanja veličine.
U tintnom tisku svilenog tekstila paste koje obično koristimo su P3 i DGT-7. Udio paste također treba uzeti u obzir debljinu tekstila. Debljina svilenog tekstila može se podijeliti na tanki tekstil poput pamučnog predenja i srednje debelog tekstila poput običnog satena.
Kod tankih tekstila poput pamučnog predenja, jer je apsorpcija vlage mala, a tkanina tanka, tinta se lako prožima. Stoga, kad se odabere pasta, treba odabrati materijal s dobrim svojstvom zadržavanja vode, a istodobno bi se u paste trebalo uključiti i dio sintetičkog zgušnjivača. Koristi se za poboljšanje sposobnosti zadržavanja vode paste, poboljšanje učinka bojenja tekstila i izbjegavanje pojave prodiranja. Štoviše, također je potrebno da odabrana pasta ima dobru vlažnost i propusnost za tekstil u ranoj fazi obrade, što će na kraju utjecati na lakoću stvaranja filma i debljinu paste na tekstilnoj površini: previše tanka će utjecati na tekstil tijekom dimenzioniranje Ujednačenost paste na površini; previše gust će utjecati na postojanost boje naknadnog ispisa. Općenito, postotak izmaglice tankih tekstila se kontrolira na oko 3,5%.
Za tekstilije srednje gustoće poput običnog satena, P3 pasta također ima dobar učinak bojanja, ali debljina tekstila utječe na prodiranje paste, pa je potrebno na odgovarajući način smanjiti količinu paste P3 paste i dodati promijenjena je određena količina penetrantova ili metoda oblaganja kako bi se poboljšao efekt prodiranja P3 paste. Općenito, stopa stvaranja paste od srednje debelog tekstila kontrolira se na oko 3%.
U komponenti kaše, urea djeluje kao apsorbent vlage, a kako se komponenta povećava, povećava se količina tinte, ali utječe i finoća tiska. Na primjer, kada komponenta uree prelazi 5%, crna boja tankog tekstila Prodiranje je vrlo očito. Prema stvarnom proizvodnom iskustvu, sveobuhvatnim faktorima bojenja i finoće proizvoda, komponenta uree tankog tekstila određuje se na 3% do 5%, a urea u debelom tekstilu se utvrđuje na 5% do 8%.
Kako bismo osigurali naknadnu reakciju tiskarske tinte s tekstilnim površinskim vlaknima radi poboljšanja postojanosti boje, moramo pokušati kontrolirati pH vrijednost suspenzije, izbjeći hidrolizu tinte prije kuhanja i promovirati boju u tinta i površinska vlakna tekstila. Reakcija se odvija tijekom procesa parjenja kako bi se poboljšao učinak fiksiranja.
Obrada tekstila od kemijskih vlakana
Postupak tiskanja s tintnim kemijskim vlaknima ima isti postupak prethodne obrade kao i prirodna vlakna, ali većini struktura kemijskih vlakana nedostaju hidrofilne skupine ili manje hidrofilnih skupina, a budući da su umjetno tretirane, njihova površinska struktura je u odnosu na prirodna vlakna. Relativno je glatka, pa je hidrofilni učinak većine tekstila s kemijskim vlaknima loš, što nije pogodno za naknadni postupak tiskanja tintnim postupkom tiskanja. Stoga je potrebno unaprijediti hidrofilnost kemijskih vlakana, uključujući kemiju. Dvije i fizičke metode:
Među njima su obično tri metode kemijske modifikacije: prva, koja uvodi velik broj hidrofilnih skupina u makromolekularnu strukturu vlakana kemijskom reakcijom poput polimerizacije, kopolimerizacije itd., Poboljšavajući tako hidrofilnost molekule vlakana; Molekula vlakna može se cijepiti kopolimerizirajući s hidrofilnom supstancom; treći tip se također može hidrofilirati na površini vlakana: na površini tekstila s kemijskim vlaknima dodaje se hidrofilni spoj, to jest hidrofilno sredstvo za doradu, koje se trenutno najčešće koristi na tržištu. Postoje dvije vrste hidrofilnih sredstava za doradu: jedna je akrilni monomer, a druga je površinski aktivna tvar koja u strukturi ima hidrofilni dio i dio za učvršćenje.
Korištenje prve dvije metode smanjit će izvrsna svojstva vlakana, poput pogoršanja postojanosti boje i stvrdnjavanja proizvoda. Stoga je najčešće korištena metoda kemijske modifikacije uglavnom treća, to je upotreba hidrofilnog sredstva za doradu, koje je relativno jednostavno rukovati, niske cijene i može poboljšati učinkovitost apsorpcije vlage vlakana u pretpostavci štiti izvorna svojstva vlakana, ali nedostatak je što nakon obrade Vlakna imaju slabu hidrofilnu trajnost i slabu otpornost na pranje, pa je potrebno naknadno stvrdnjavanje plinskom parom provesti poseban tretman.
Metode fizičke modifikacije uključuju miješani tekstil ili kompozitni tekstil pomiješan ili sastavljen od hidrofilnih materijala. Miješanje materijala nije dio ove rasprave i ovdje neće biti opisana; za jednokompozitna vlakna mogu proći i kroz vlakna. Mikroporacija strukture, profil poprečnog presjeka vlakana, pročišćavanje površine vlakana kako bi se promijenila morfološka struktura vlakana, oblik presjeka i kut površinskog kontakta itd., Kako bi se poboljšala hidrofilnost vlakana, kako bi se postigao proces tiskanja inkjet tintom.
Osim toga, postoji mnogo vrsta kemijskih vlakana, a svojstva raznih tekstila su također različita. Također se mora razlikovati ovisno o materijalima u procesu tiskanja. Na primjer, akrilna vlakna su termoplastična vlakna koja se lako deformiraju tijekom parenja i pod stresom. Lako se deformira i mora se u skladu s tim obraditi.
Zaključak: kombinirani, isprepleteni, složeni tekstil
S pojavom novih materijala i napretkom tekstilne tehnologije, struktura i sastav tekstila također će se mijenjati sa svakim danom, poput miješanja, prepletanja ili složenih tekstila od različitih vlakana. Kako osigurati da ovi novi materijali mogu zadovoljiti prilagodljivost postupka tintnog tiska, koji se mora temeljiti na površinskim svojstvima tekstila, kroz teorijsku analizu, u kombinaciji sa stvarnom proizvodnjom kako bi se istražila razumna metoda obrade tiska, kako bi se poboljšala primjena raspon procesa tintnog tiska.